Совершенствование (Shitsuke). Все остальные без него мертвы.

Можно идеально рассортировать, расставить, вылизать цех до блеска. Через три месяца все вернется в исходное состояние если люди не сменили привычки. Видел это раз пять на разных предприятиях. Руководство уезжает после аудита, и к Новому году цех выглядит хуже чем до начала.

Shitsuke это про дисциплину, ежедневные аудиты, фотофиксацию, доски визуализации. Без него 5S превращается в разовую генеральную уборку.

Вопрос некорректный. 5S работает только как система, вырывать отдельные шаги и ранжировать их по важности это все равно что спрашивать "какая нога важнее".

Если ресурсов не хватает на все пять, значит руководство не дало карт-бланш, а дало отмашку. Реальный карт-бланш это бюджет, освобожденные часы для рабочих и поддержка на уровне директора.

Идите к руководству и просите нормальные ресурсы. Иначе через квартал покажете красивые фоточки, получите премию, а через полгода все сгниет обратно.

Систематизация (Seiton) самый недооцененный шаг.

У нас на участке ЧПУ основной time-killer был поиск оснастки. Токарь тратил по 15-20 минут в смену на то чтобы найти нужный резец или калибр. Умножь на 80 человек, получишь потерю 20+ человеко-часов в день.

Сделали теневые доски для инструмента, промаркировали все стеллажи, сфоткали эталонное состояние и повесили фото на каждом рабочем месте. Время поиска сократилось до 30 секунд.

Но соглашусь с первым комментатором, без сортировки систематизация не начнется. Нельзя расставить по местам то, чему места нет.

Мы внедряли 5S в логистическом центре, не на производстве, но принцип тот же. Начали с содержания в чистоте (Seiso), потому что у нас был конкретный кейс: из за грязи на полу (масло, пленка от паллет) люди скользили и падали. Два больничных за месяц.

Руководство моментально увидело ROI: снижение травматизма = снижение простоев = экономия. После этого остальные шаги продавились легко, потому что появилось доверие к системе.

Так что мой ответ: начни с того шага, который решает САМУЮ БОЛЬНУЮ проблему именно в твоем цехе. Теория говорит "иди по порядку". Практика говорит "иди туда где болит".

Самый важный шаг 5S это шаг номер 0: убедить рабочих что это не очередная блажь начальства.

Если народ не верит, сортировка превратится в "начальник заставил выкинуть мой запас болтов", систематизация в "понарисовали разметку а ходить неудобно", а чистота в "теперь после смены еще 20 минут убирайся бесплатно".

Сначала продай идею людям. Потом внедряй.

Рекомендую посмотреть курс "Lean Manufacturing" на Coursera от University of Michigan. Там есть отдельный модуль по 5S с кейсами реальных заводов. Бесплатно если без сертификата.

Из книг: "Toyota Production System" Тайити Оно, классика. На русском есть.