Процесс идет в несколько этапов, довольно интересных.
Экструзия пленки и нарезка нитей. Гранулы полипропилена плавят в экструдере при температуре около 200-240 градусов и выдавливают через щелевую фильеру в виде плоской пленки. Пленку сразу нарезают на узкие полосы шириной 2-4 мм - это будущие нити. Их вытягивают с большим усилием (ориентирование), за счет чего молекулярные цепочки выстраиваются вдоль оси нити. Именно это и дает высокую прочность на разрыв.
Тканье. Нарезанные и ориентированные нити наматывают на шпули и подают на круглоткацкий станок. Он плетет рукавную ткань - такой бесшовный цилиндр из переплетенных полос. Ткань режут на заготовки нужной длины.
Ламинирование и печать (не всегда). Часть мешков покрывают тонким слоем полиэтилена для герметичности и чтобы мука не высыпалась через ячейки плетения. Печать наносят флексографией до ламинирования.
Пошив. Заготовку складывают, прошивают дно и горловину на промышленных машинах. Нить для шва тоже чаще всего полипропиленовая.
Про прочность vs укол - ответ в структуре. Ориентированные нити хорошо держат растяжение вдоль оси. Но ячейки плетения - это концентраторы напряжения. Острый предмет разрывает одну нить, дальше распускается по ячейке. Та же история с обычной тканью.
Спасибо, очень подробно! Не ожидал что там так много этапов. Один вопрос - ориентирование нитей это механически тянут или как то иначе?
Механически, да. Два вала, второй крутится быстрее первого в 5-8 раз. Пленка между ними вытягивается, нити истончаются и упрочняются. Можно еще термически зафиксировать потом чтобы не релаксировали.