По технологии отвечу последовательно.
Сортировка. На серьезных линиях стоит NIR-сортировка (ближний ИК), она разделяет ПНД (HDPE), ПВД (LDPE) и ПП автоматически. Малые переработчики сортируют визуально и по плотности - топят в воде: ПНД и ПВД всплывают, ПВХ тонет. Но ПНД и ПВД друг от друга так не отделишь - они оба легче воды. Поэтому мелкие заводы часто гонят смесь, что сказывается на свойствах гранулы.
Мойка. Стандартная схема: дробление - горячая мойка в ванне с щелочным раствором (каустик, температура 70-90 градусов) - ополаскивание - центрифуга - сушка. Горячая мойка убирает масла, остатки продуктов, клей от этикеток. Без нее гранула будет вонять и пузыриться при переработке.
Себестоимость. Вторичка по деньгам на сырье дешевле первичной на 20-40%, но процесс энергоемкий. Если считать все (электричество, вода, реагенты, труд) - маржа у переработчика небольшая, они зарабатывают на объеме. Готовая гранула вторичного ПНД сейчас стоит примерно 50-80 руб/кг против 100-130 руб/кг у первичной.
При оценке поставщика смотри на: однородность цвета гранулы (пятна = плохая сортировка), запах (горелый = перегрели при экструзии), показатель текучести расплава - он должен быть стабильным от партии к партии.
По показателю текучести - можете уточнить, какой диапазон ПТР нормальный для вторичного ПНД под литье? У первичного он 2-8 г/10 мин обычно.
Для литья под давлением нужен ПТР 4-12. Вторичный часто гуляет шире, потому что сырье смешанное. Просите у поставщика паспорт на партию с реальным замером, не верьте на слово.